DPP 地 面 隔 音 涂 料
產(chǎn)品簡介：
隔音涂料成分：防火乳液、阻燃劑、環(huán)保助劑，混合減震阻尼礦粉、隔音粉、防水劑等配制成的環(huán)保水性涂料，成膜干燥后可以改善樓板撞擊聲隔聲性能。而且其熱工性能優(yōu)良、隔音涂料燃燒性能可達 B 級以上。同時，隔音涂料具有良好的空氣隔聲性能，做到一定要求的厚度。
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產(chǎn)品數(shù)據(jù)
用 途： 應(yīng)用在：樓板地面、墻體、天花頂相關(guān)影響的部位。
產(chǎn)品特征：
★隔音涂料有良好的噴涂施工性能，具有抗壓強度、耐水性能好、粘結(jié)強度好等特點，適用于各種水泥樓板基層。
★隔音涂料施工簡單，從 3 毫米到 5 毫米都可以噴涂一遍成型，厚度薄從而節(jié)省空間，材料環(huán)保、附著力好、滲透力強，和基材水泥砂漿相容性好，不易空鼓、開裂、卷邊、串水、不易引起熱 橋、溫差、聲橋，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，隔音效果好。
★隔音涂料成膜干燥后具有很好的粘結(jié)強度和抗壓強度，阻燃耐水，安全防護性能好。相對于毛坯交樓的住宅建筑，也可暫不做保護層，其面層構(gòu)造待業(yè)主裝修時確定，干燥后可以直接貼地板磚、木地板或大理石等裝飾面層。
規(guī) 格： 20kg/桶 35kg/桶
認(rèn)證/標(biāo)準(zhǔn)：
Q/ DZP001-2019《隔音涂料》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
GB/T5486-2008《無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法》
GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法》
GB/T1733- 1993《漆膜耐水性測定法》
GB/T298-2010《建筑室內(nèi)用膩子》
GB/T50121-2005《建筑隔聲評價標(biāo)準(zhǔn)》
GB 30981.1-2025《涂料中有害物質(zhì)限量 第1部分：建筑涂料》
GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》
GB/T19889.8-2006/ ISO140-8:1997《聲學(xué)-建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量-第 8 部分：重質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樓板覆面 層撞擊聲改善量的實驗室測量》
施工方法： 噴涂、刮涂。 施工溫度： ≥5℃
外觀/顏色： 涂料（膏狀）；深灰色；暫不調(diào)色，允許存在色差。
主要成分： 防火乳液、阻燃劑、環(huán)保助劑、防水劑等。
干密度： ≤1.6kg/m3 。 導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.076（W/(mK)）。
噴涂率： 1.3kg/m2/1mm 厚（理論值） 。
儲存條件/保質(zhì)期： 避免陽光直射、在陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存，保持容器嚴(yán)格密封，溫度為5-25℃范圍內(nèi)貯存，嚴(yán)防霜凍。
應(yīng)與強酸、強堿、強氧化劑、食物和動物飼料隔離存放。
保質(zhì)期為生產(chǎn)日期后的6個月，開蓋后請在8小時內(nèi)使用完畢。
技術(shù)數(shù)據(jù)
撞擊聲改善量：
有害物質(zhì)限量檢測參數(shù)：
| 序號 |
檢測項目 |
檢測依據(jù) |
判定依據(jù)
要求 |
單位 |
檢測
結(jié)果 |
方法
檢出限 |
判定 |
| 1 |
VOC含量 |
GB/T 23986.2-2023
GB 30981.1-2025 |
≤50 |
g/L |
＜2 |
2 |
合格 |
| 2 |
SVOC含量 |
GB/T 23986.2-2023
GB 30981.1-2025 |
≤80 |
g/L |
＜2 |
2 |
合格 |
| 3 |
甲醛含量 |
GB/T 23993-2009 |
≤50 |
mg/kg |
＜5 |
5 |
合格 |
| 4 |
苯系物總和含量[限苯、甲苯、二甲苯(含乙苯)] |
GB/T 23990-2009 B法 |
≤100 |
mg/kg |
＜50 |
50 |
合格 |
| 5 |
總鉛(Pb)含量(限色漆) |
GB/T 30647-2014 |
≤90 |
mg/kg |
＜2 |
2 |
合格 |
| 6 |
總砷（As）含 |
GB/T 30647-2014 |
≤60 |
mg/kg |
＜1 |
1 |
合格 |
| 7 |
可溶性重金屬含量(限色漆) |
鎘(Cd)含量 |
GB/T 23991-2009 |
≤75 |
mg/kg |
＜0.5 |
0.5 |
合格 |
| 鉻(Cr)含量 |
GB/T 23991-2009 |
≤60 |
mg/kg |
＜1 |
1 |
合格 |
| 汞(Hg)含量 |
GB/T 23991-2009 |
≤60 |
mg/kg |
＜1 |
1 |
合格 |
| 8 |
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）總和含量{限辛基酚聚氧乙烯醚[C8H17-C6H4-(OC2H4)nOH]和壬基酚聚氧乙烯醚[C9H19-C6H4-(OC2H4)nOH]，n=2～16} |
GB/T 31414-2015 |
≤1000 |
mg/kg |
＜5 |
5 |
合格 |
| 9 |
甲基異噻唑啉酮（MIT）含量 |
GB/T 37363.1-2020 |
≤200 |
mg/kg |
＜1 |
1 |
合格 |
施工說明
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
★基面：現(xiàn)澆混凝土板（見下面的基面質(zhì)量要求）。
★隔音涂料：噴涂或者刮涂相對應(yīng)厚度的隔音涂料。
★隔音涂料使用量：3.9kg/㎡/3mm 厚； 6.5kg/㎡/5mm 厚； 可根據(jù)現(xiàn)場樓板平整度等情況靈活掌握。
基面要求：
★所用現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量必須穩(wěn)定。
★無油污、無蠟質(zhì)、無松動的灰渣、無凸出于地面的鋼筋、鐵釘，無浮塵。
★不能有漏水、積水或者非常潮濕的地面，地面保持潔凈干爽。
★如原有基面已經(jīng)損壞或者有嚴(yán)重裂縫，坑洼過大明顯，應(yīng)先進行修補到相對平整。
★盡量保持地面平整度，有利于提高噴涂效率。
★做好各種安全措施，嚴(yán)格按工地管理規(guī)定執(zhí)行，穿戴好防護和勞保用品。
★建議使用都彭牌隔音涂料，確保樓板撞擊聲的改善量。
施工條件：
★基面溫度：≥3℃ ； 環(huán)境溫度：≥5℃ 。
★施工方法：噴涂和刮涂，根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
★工具：噴涂機或者刮涂工具：
自流平水泥或環(huán)氧地坪施工塑膠地板地面刮板耙子帶齒耙子、 手電鉆和螺旋葉片鉆桿。
施工步驟：
★清潔地面：用空氣壓縮機或者清水噴涂地面，地面過于干燥，容易引起氣泡、氣孔現(xiàn)象，此現(xiàn)象為正常現(xiàn)象，不影響產(chǎn)品性能和撞擊聲改善量， 由于后期還需要水泥砂漿找平鋪地磚或者木地板等，所以對后期外觀也無影響。
★噴涂：
①調(diào)試噴涂設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明，以保持隔音涂料噴涂速度均勻穩(wěn)定。與 圖紙核對效驗，確定隔音噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和注意必要的防護。
②將隔音涂料攪拌均勻倒入噴涂機器中，可適量加水，加水量不應(yīng)超過15% 。
③根據(jù)設(shè)計要求噴涂相對應(yīng)厚度的隔音涂料，3mm和5mm都可以一遍噴涂完成，如需重復(fù)噴涂，建議間隔三天以上，超過5mm，需要分2次施工，否則容易因為涂層過厚導(dǎo)致開裂。
④噴涂時，噴槍槍嘴與施工基面距離控制在0.7m以內(nèi)，可根據(jù)噴涂習(xí)慣和噴涂設(shè)備進行調(diào)整。
⑤噴涂后的隔音涂料干燥維護，如有需要，固化36小時候可進行修整、裝飾等其他工序。
⑥噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈及落地料裝袋清理現(xiàn)場。
⑦隔音噴涂施工時應(yīng)與其他作業(yè)密切配合，如果發(fā)現(xiàn)鋪設(shè)各種線管和套管，應(yīng)核對預(yù)留洞孔及預(yù)埋件的位置。
⑧預(yù)防產(chǎn)生聲橋，四周墻可以做一道上翻，且上翻高度不宜小于10mm。
⑨清潔工具：施工后立即用清水清潔所有施工工具和設(shè)備；機器清潔請參考機器使用說明。
★刮涂：
①清潔地面：詳細要求和噴涂清潔地面要求相同。
②將隔音涂料適量加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮乖诘孛�，加水量不�?yīng)超過15% 。
③使用刮涂專用工具，將隔音涂料均勻的刮涂在地面。厚度根據(jù)設(shè)計要求施工。
④清潔工具：施工后立即用清水清潔所有施工工具和設(shè)備。
施工注意事項：
★建筑物、地板、墻體要求堅實、無松散物、無油污蠟質(zhì)、無浮塵、耐水、干燥、清潔。如已被霉菌侵蝕，要求先處理干凈，才能刮涂或者噴涂。部分有坑洞的地面，按實際情況是否要 修補平整。有的地面需要充分時候后，微干爽無積水才適合噴涂施工，否則會因地面太干燥， 吸水過快引起氣泡或者氣孔現(xiàn)象。每次噴涂、刮涂，單遍厚度不能超過5mm，否則會因涂層過厚導(dǎo)致容易開裂。超過5mm應(yīng)分兩次施工。
★使用時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓侥車娡炕蛘吖瓮�，如果確認(rèn)稠度過大，出料困難，可適量加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤賴娡浚铀坎粦?yīng)超過15%）。切勿加水過量，以免出現(xiàn)施工流掛、干膜脫落、遮 蓋力差、干燥速度慢等缺陷。
★噴涂器械使用完畢后，應(yīng)及時用水清水。如遇中途停機，必須將物料密封，防止風(fēng)干，同時 將吸料部位和壓力噴槍置于水中，防止風(fēng)干結(jié)膜。余料須密封保存，風(fēng)干、結(jié)膜的物料嚴(yán)禁 再用。請在保質(zhì)期內(nèi)使用。打開蓋后盡快用完。
★本品表干前禁止淋雨和潑水，或者行走，或者重物覆蓋和重壓。
★搬動時注意安全，打開后放到小孩接觸不到的地方。
★施工時請使用熟練工人，注意身體安全保護，不慎入眼，請馬上用清水清洗或馬上看醫(yī)生。 或者部分容易過敏的人接觸皮膚要馬上用清水清洗，不能食用，施工時建議戴口罩。
★高空作業(yè)必須綁安全帶，做好各種安全措施，嚴(yán)格按工地管理規(guī)定執(zhí)行。
★當(dāng)氣溫低于零下5度時停止施工或者咨詢廠家技術(shù)部。
★一般間隔涂裝要3天以上，看具體施工環(huán)境和要求厚度而定。
★儲存：本品應(yīng)在陰涼、通風(fēng)、干燥處，溫度為5-25度范圍內(nèi)貯存。嚴(yán)防霜凍，夏天應(yīng)避免曝曬和高溫，防止表面干結(jié)。保持容器嚴(yán)格密封，應(yīng)與強酸、強堿、強氧化劑、食物和動物飼料隔離存放。
★廢棄處置：本品廢棄物及包裝物的處置，應(yīng)符合國家和地方的廢棄物處置法規(guī)，交有資質(zhì)的專業(yè)公司處置。
養(yǎng)護方法：
★干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋等方式；涂層還沒有干透時，禁止行走，或者堆放物體，或者灑水，或者浸水等，噴涂層表面嚴(yán)禁機器設(shè)備碰撞碾 壓。表干2天到3天。完全干透，一般7天以上。正常人在上面行走3天之后，如果要進行下一道工序建議7天以后。
★施工結(jié)束涂層干透之后要進行保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，不可經(jīng)受重型設(shè)備、機械 輾壓，應(yīng)避免其它重型建筑材料堆放、拖曳劃傷，防止破壞。如出現(xiàn)劃傷脫落現(xiàn)象，請及時進行修補。對于毛坯交樓住宅建筑，可暫不做保護層，待業(yè)主裝修時再定。但也要做好相應(yīng)保護，同時避免長時間泡水。
養(yǎng)護常識/啟用時間：
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3--5天 |
3--5天 |
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7--10天 |
7--10天 |
注：以上數(shù)值取決于混凝土樓板地面達標(biāo)的情況，并受周圍環(huán)境條件變化影響。
數(shù)據(jù)來源：產(chǎn)品說明書所示所有技術(shù)數(shù)據(jù)均基于實驗室和部分樓地面工程測試條件。實測數(shù)據(jù)可能會由于環(huán) 境因素不同而有所不同。
地方法規(guī)：請注意，為滿足當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)的具體要求，該產(chǎn)品的性能可能因地而異。請參考當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品說明書以獲得應(yīng)用方面的準(zhǔn)確描述。
健康與安全：為獲取化學(xué)品安全操作、儲存和處理的信息和建議，用戶應(yīng)參照最新的包含有物理學(xué)、生物學(xué)、 毒物學(xué)及其他相關(guān)安全數(shù)據(jù)的材料安全手冊。
都彭牌涂料產(chǎn)品簡介 
